本工程位于江蘇省南京市,為江蘇省某大廈玻璃幕墻。幕墻類別為構(gòu)件式明框幕墻。該大廈是集辦公、商務、商住等功能于一體的寫字樓大廈，周邊交通便利，內(nèi)部裝修精良，各類生活配套設施齊全。緊靠新街口1、2號線地鐵口，屬于A級寫字樓。
1. 《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T50344-2004；
2. 《民用建筑可靠性鑒定標準》GB50292-1999；
3. 《建筑幕墻》DG/TJ08-803-2005；
4. 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ 102-2003；
5. 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-2001；
6. 《玻璃幕墻安全性能檢測評定技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-803-2005；
7. 《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007；
8. 《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ 113-2003；
4檢測內(nèi)容
4.1玻璃幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測
4.1.1立柱及橫梁檢查
（1）立柱橫梁外觀質(zhì)量檢查：
型材表面應清潔，色澤應均勻。不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼燒、發(fā)粘及膜（涂）層脫落等缺陷存在。表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。
（2）立柱、橫梁壁厚、涂膜膜厚檢測：
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表觀質(zhì)量檢驗。用于橫梁、立柱等桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚的實測值不得小于3mm。壁厚的檢驗，采用分辨率為0.05的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量。檢驗膜厚，采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應清楚干凈。
4.1.2玻璃面板
（1）玻璃面板外觀質(zhì)量檢查：
玻璃外觀質(zhì)量的檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量。中空玻璃質(zhì)量檢驗指標如下：玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。用分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。
（2）玻璃品種、厚度檢測
對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約至小數(shù)點后一位。
4.1.3硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料
（1）硅酮結(jié)構(gòu)膠外觀質(zhì)量檢查
硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。其切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。
（2）硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)厚度、寬度檢測
硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
檢驗時應垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊，觀察玻璃面破壞情況.
觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。
（3）密封材料外觀質(zhì)量檢查
密封膠表面應光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色一致。注膠應飽滿、平整、緊密、無縫隙。
（4）密封材料的寬的、厚度檢測
密封膠粘結(jié)形式、寬度應符合設計要求，寬度不應小于3.5mm。應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm分游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。
4.1.4五金及其他配件
玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。
緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施。主要受力桿件不應采用自攻螺釘。鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結(jié)構(gòu)受力的鉚釘應進行受力驗算，構(gòu)件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。
滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求?；瑩巍⑾尬黄鞯木o固鉚接處不得松動，轉(zhuǎn)動和滑動的連接處應靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.2玻璃幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造檢測
4.2.1幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造
檢驗預埋件與幕墻連接，應在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應采用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。檢驗指標應符合下列規(guī)定:
（1） 連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。
（2） 連接件應安裝牢固。螺栓應有防松脫措施。
（3） 連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調(diào)節(jié)范圍應符合使用要求。
（4） 連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應符合設計要求。
（5） 預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損。
4.2.2立柱連接構(gòu)造
立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查，并應采用分辨率為0．05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。檢驗指標應符合下列規(guī)定:
（1） 芯管材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求。
（2） 芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。
（3） 上下兩立柱間的空隙不應小于10mm。
（4） 立柱的上端應與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應為可上下活動的連接。
4.2.3立柱與橫梁連接構(gòu)造
梁、柱連接節(jié)點的檢驗，應在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0．02mm的塞尺測量。檢驗指標應符合下列規(guī)定:
（1） 連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應符合設計要求。螺栓應有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應少于兩個，且不應采用自攻螺釘。
（2） 梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。
（3） 與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應采用不銹鋼或鋁制品
4.2.4幕墻頂部連接構(gòu)造
檢驗幕墻頂部的連接時，應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。幕墻頂部連接標準應符合下列規(guī)定：
（1） 女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
（2） 密封膠注膠應嚴密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。
4.2.5幕墻底部連接構(gòu)造
幕墻底部連接的檢驗，應在幕墻底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量和觀察檢查。底部連接的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：
（1） 鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。
（2） 立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應有伸縮空隙?？障秾挾炔粦∮?5mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。
（3） 密封膠應平順嚴密、粘結(jié)牢固。
4.3玻璃幕墻整體及局部變形檢測
（1） 幕墻豎縫及墻面垂直度：激光全站儀測量，垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內(nèi)和平面外兩個方向；
（2） 面板平面度：鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量；
（3） 豎縫、橫縫直線度： 2m靠尺、塞尺測量；
（4） 拼縫寬度:游標卡尺測量
4.4玻璃幕墻氣密性檢測
幕墻試件的氣密性能，檢測100Pa壓力差作用下可開啟部分的單位縫長空氣滲透量和整體幕墻試件（含可開啟部分）單位面積空氣滲透量。檢測裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)及試件安裝系統(tǒng)組成。幕墻氣密性能應滿足以下一般規(guī)定。
|
地區(qū)分類 |
建筑層數(shù)、高度 |
氣密性能分級 |
氣密性指標小于 |
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開啟部分qL(m³/m*h) |
開啟部分qA(m³/m2*h) |
|
夏熱冬天暖地區(qū) |
10層以下 |
2 |
2.5 |
2.0 |
|
10層及以上 |
3 |
1.5 |
1.2 |
|
其他地區(qū) |
7層以下 |
2 |
2.5 |
2.0 |
|
7層及以上 |
3 |
1.5 |
1.2 |
5檢測過程及結(jié)果
5.1玻璃幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測
5.1.1立柱、橫梁
5.1.2玻璃面板
5.1.3硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料
5.1.4五金件及其他配件
5.2玻璃幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造檢測
5.2.1幕墻柱主體結(jié)構(gòu)節(jié)點、轉(zhuǎn)接件與立柱節(jié)點構(gòu)造
5.2.2立柱與橫梁節(jié)點構(gòu)造檢查
5.2.3幕墻頂部節(jié)點構(gòu)造檢查
5.2.4幕墻底部節(jié)點構(gòu)造檢查
5.3玻璃幕墻整體及局部變形檢測
5.4玻璃幕墻氣密性檢測
5.5玻璃幕墻承載能力驗算
5.5.1立柱、橫梁承載能力驗算
5.5.2玻璃面板承載能力驗算
根據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ 102-2003) ，對玻璃面板進行強度和撓度驗算，玻璃面板強度和最大撓度計算書摘要如下，計算結(jié)果見表5.5-1，詳細計算書見附件3。
1．基本參數(shù)：
1)：計算點標高：100m（29層標高為101.34m-106m，取值100m）；
2)：玻璃板尺寸：寬×高=B×H=1486*2406
3)：玻璃配置：鋼化彩釉5mm；（由于缺乏設計參數(shù)，假設中空玻璃掛板與懸窗設計相同，即外表面為鋼化彩釉，使用至今，考慮磨損及生產(chǎn)質(zhì)量，取用5mm為計算厚度）
2. 玻璃板塊荷載計算：
1)玻璃板塊自重計算：
qG=γgt =0.000025×5=0.000125MPa
2)風荷載標準值計算：
wk=βgzμzμsw0=1.69×1.5×1.1×0.0004=0.0011MPa
根據(jù)JGJ102-2016 6.1.5中空玻璃荷載分配公式:
wk1= 1.1wkt13/（t13+t23）=1.1*0.0011*53/（53+53）=0.0006
wk2= wkt13/（t13+t23）=0.0011*53/（53+53）=0.00055
3)垂直于幕墻平面的分布水平地震作用標準值計算：
qEk=βEαmax qG=5.0×0.08×0.000125=0.00005MPa
4)作用在玻璃上的風荷載及地震作用荷載組合：
用于強度計算時，采用Sw+0.5SE設計值組合： ……5.4.1[JGJ102-2016]
q1=1.4wk1+0.5×1.3qEk
=1.4×0.0006+0.5×1.3×0.00005
=0.000873MPa
q2=1.4wk2+0.5×1.3qEk
=1.4×0.00055+0.5×1.3×0.00005
=0.000803MPa
Sw+0.5SE標準值組合為：
qk1=wk1+0.5×qEk
=0.0006+0.5×0.00005
=0.000625MPa
qk2=wk2+0.5×qEk
=0.00055+0.5×0.00005
=0.000575MPa
用于撓度計算時，采用Sw標準值：
wk=0.0006MPa
3.玻璃的強度計算：
校核依據(jù)：σ≤[fg]
θ1=qk1a4/Et4
=0.000625×14864/72000/54
=67.72
θ2=qk2a4/Et4
=0.000575×14864/72000/54
=62.301
按系數(shù)θ，查表6.1.2-2[JGJ102-2016]，η=0.78；
σ：玻璃在組合荷載作用下的板中最大應力設計值(MPa)；
q：作用在幕墻玻璃上的荷載組合設計值(MPa)；
a：玻璃短邊邊長(mm)；
b：玻璃長邊邊長(mm)；
t：玻璃厚度(mm)；
m：玻璃彎矩系數(shù), 按邊長比a/b查表6.1.2-1[JGJ102-2016]得m=0.0868；
σ1=6mqa2η/t2
=6×0.0868×0.000873×14862×0.78/52
=31.32MPa
σ2=6mqa2η/t2
=6×0.0868×0.000803×14862×0.78/52
=28.812MPa
31.32MPa＞fg=84.0MPa(鋼化玻璃)，28.812> fg=28.0MPa(普通玻璃)
外片玻璃的強度滿足要求!內(nèi)片玻璃的強度不滿足要求。
4.玻璃最大撓度校核：
校核依據(jù)：
df=ημwka4/D≤df,lim ……6.1.3-2[JGJ102-2016]
df,lim：許用撓度，取短邊長的1/60，為24.77mm；
D=Et3/(12(1-υ2)) =72000×63/(12×(1-0.22)) =1350000N·mm
df=ημwka4/D =0.78×0.00867×0.0006×14864/1350000 =14.657mm
14.657mm≤df,lim=24.77mm 撓度滿足設計要求；
表5.5-1 玻璃面板強度計算結(jié)果
|
外片玻璃 |
內(nèi)片玻璃 |
|
最大應力 |
強度設計值 |
最大應力 |
強度設計值 |
|
31.32 |
84 |
28.812 |
28 |
5.5.3硅酮結(jié)構(gòu)膠承載能力驗算
6、檢測鑒定結(jié)論
6.1 玻璃幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件
6.1.1立柱、橫梁
6.1.2玻璃面板
6.1.3硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料
6.1.4五金件及其他配件
6.2 玻璃幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造
6.3 玻璃幕墻整體及局部變形
6.4 玻璃幕墻氣密性
6.5 玻璃幕墻承載能力
6.6 鑒定結(jié)論
